Production en série et contrôle qualité

Le contrôle qualité sur une grande commande n'est pas la vérification de chaque vêtement : pour des commandes de centaines ou de milliers de pièces, ce n'est ni praticable ni la façon dont l'industrie procède. La qualité se vérifie par échantillonnage statistique contre une norme convenue, les défauts étant classés par gravité. Comprendre ce système permet de poser les bonnes questions avant le lancement, plutôt que de découvrir un contrôle faible après la livraison.

AQL : comment fonctionne l'inspection en série

L'AQL (niveau de qualité acceptable) est la norme d'échantillonnage statistique (ISO 2859-1) utilisée pour inspecter un échantillon représentatif d'une commande plutôt que chaque unité. On prélève une taille d'échantillon, on l'inspecte, et le nombre de défauts se compare à un seuil d'acceptation convenu. Sous le seuil, le lot passe ; au-dessus, il est rejeté et traité au niveau du lot.

En confection, AQL 2.5 pour les défauts majeurs et AQL 4.0 pour les mineurs sont des valeurs de référence courantes. Plus le nombre AQL est bas, plus la norme est stricte.

Niveau d'inspection

Le niveau d'inspection détermine la taille de l'échantillon prélevé d'une commande donnée. Le niveau d'inspection général II est le standard par défaut. Un niveau supérieur prélève un échantillon plus grand (plus de contrôle, plus de coût) ; un niveau inférieur, plus petit. La plupart des commandes vont au niveau II.

Classification des défauts

Tout défaut ne pèse pas de la même façon, aussi l'inspection les classe par gravité :

• Critique, rend l'article inutilisable, invendable ou dangereux. Tenu à la tolérance la plus stricte.
• Majeur, affecte nettement fonction ou aspect ; le défaut que le porteur ou le client remarque et conteste.
• Mineur, un petit défaut esthétique sans effet notable sur l'usage.

Une norme AQL est d'ordinaire fixée séparément pour les défauts majeurs et mineurs, d'où deux nombres (par exemple 2.5 / 4.0).

Quand inspecter

Le moment compte autant que la norme. L'inspection à des points définis en cours de production, pas seulement à l'emballage final, est ce qui repère un problème systématique tant qu'il reste corrigeable au niveau du lot. La vérification contre l'échantillon pré-production validé et le cahier des charges maintient le contrôle arrimé au convenu. Le processus vérifié de TB Uniform est un contrôle qualité centralisé sur le réseau coordonné de partenaires.

Ce qu'il faut confirmer avant le lancement

Demandez trois choses : quel niveau AQL s'applique, à quels points de la production l'inspection a lieu, et quel est le processus si un lot échoue. Un fournisseur qui répond clairement aux trois a un vrai processus. Voir Guide d'approvisionnement et Échantillonnage et validation.

Questions fréquentes

Que signifie réellement AQL 2.5 ? C'est un seuil définissant la proportion maximale d'unités défectueuses acceptable dans un échantillon avant rejet du lot. AQL 2.5 est courant pour les défauts majeurs ; plus bas est plus strict.

Chaque article de ma commande est-il inspecté ? D'ordinaire non. Les grandes commandes sont inspectées par échantillonnage statistique (AQL).

Que se passe-t-il si un lot échoue ? Il est traité au niveau du lot plutôt qu'expédié : réinspecté, retravaillé ou les unités défectueuses remplacées.

Faut-il demander un AQL plus strict que le standard ? Cela dépend du programme. Plus strict signifie qualité supérieure mais d'ordinaire coût plus élevé et délais potentiellement plus longs. Le niveau II standard avec AQL 2.5/4.0 convient à la plupart.

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