Produzione in serie e controllo qualità

Il controllo qualità su un ordine in serie non è verificare ogni singolo capo: per ordini da centinaia o migliaia di pezzi non è né pratico né il modo in cui lavora il settore. La qualità si verifica invece per campionamento statistico su uno standard concordato, con i difetti classificati per gravità. Capire questo sistema permette di porre le domande giuste prima che un ordine parta, invece di scoprire un controllo debole solo dopo la consegna.

AQL: come funziona davvero l'ispezione in serie

L'AQL (Acceptable Quality Level, livello di qualità accettabile) è lo standard di campionamento statistico (ISO 2859-1) usato per ispezionare un campione rappresentativo di un ordine invece di ogni unità. Si estrae una dimensione campionaria dall'ordine, la si ispeziona, e il numero di difetti trovati si confronta con una soglia di accettazione concordata. Se i difetti restano sotto la soglia, il lotto passa; se la superano, viene respinto e gestito a livello di lotto.

Nella confezione, AQL 2.5 per i difetti maggiori e AQL 4.0 per i minori sono valori di riferimento comuni. Più basso è il numero AQL, più severo è lo standard: un numero più basso tollera meno difetti nel campione.

Livello di ispezione

Il livello di ispezione determina quanto è grande il campione estratto da una data quantità d'ordine. Il livello di ispezione generale II è lo standard predefinito. Un livello più alto estrae un campione più grande (più controllo, più costo); uno più basso ne estrae uno più piccolo. La maggior parte degli ordini di divise va al livello II, salvo un motivo specifico per ispezionare in modo più o meno stretto.

Classificazione dei difetti

Non ogni imperfezione ha lo stesso peso, quindi l'ispezione classifica i difetti per gravità:

• Critico, rende il capo inutilizzabile, invendibile o non sicuro. Tenuto alla tolleranza più stretta.
• Maggiore, incide in modo evidente su funzione o aspetto; il difetto che chi indossa o un cliente noterebbe e contesterebbe.
• Minore, un piccolo problema estetico che non incide in modo significativo sull'uso.

Uno standard AQL è di norma fissato separatamente per difetti maggiori e minori, ecco perché vedi due numeri (ad esempio 2.5 / 4.0) invece di uno.

Quando ispezionare

Il momento conta quanto lo standard. L'ispezione in punti definiti durante la produzione, non solo all'imballaggio finale, è ciò che intercetta un problema sistematico mentre è ancora correggibile sul lotto invece che dopo che tutto è cucito. Verificare sul campione pre-produzione approvato e sulla scheda tecnica (gli stessi riferimenti approvati prima) ancora il controllo a ciò che è stato effettivamente concordato. Il processo verificato di TB Uniform è un controllo qualità centralizzato sulla rete coordinata di partner produttivi, invece di lasciare l'ispezione a ciascun sito.

Cosa confermare prima che l'ordine parta

Chiedi tre cose: quale livello AQL si applica al tuo ordine, in quali punti della produzione avviene l'ispezione e qual è il processo se un lotto viene respinto. Un fornitore che risponde con chiarezza a tutte e tre ha un vero processo di controllo; risposte vaghe su una di queste valgono un approfondimento prima di impegnarsi. Vedi Come approvvigionare divise su misura e Campionatura e approvazione.

Domande frequenti

Cosa significa davvero AQL 2.5? È una soglia che definisce la percentuale massima di unità difettose accettabile in un campione ispezionato prima che il lotto venga respinto. AQL 2.5 è uno standard comune per i difetti maggiori nei capi; un numero più basso è più severo (tollera meno difetti), uno più alto più permissivo.

Ogni capo del mio ordine viene ispezionato? Di norma no. Gli ordini in serie si ispezionano per campionamento statistico (AQL): si estrae e si ispeziona un campione rappresentativo, e il risultato determina se il lotto passa. Ispezionare ogni unità è impraticabile su scala di serie e non è la norma del settore.

Cosa succede se un lotto non supera l'ispezione? Viene gestito a livello di lotto invece di essere spedito: di norma re-ispezionato, rilavorato o con le unità difettose sostituite, secondo il tipo di difetto e il processo del fornitore. È esattamente per questo che l'ispezione durante la produzione, non solo all'imballaggio finale, conta: un difetto colto a metà produzione è correggibile in un modo in cui uno colto a capi cuciti e imballati può non esserlo.

Dovrei richiedere un AQL più severo dello standard? Dipende dal programma. Un AQL più severo significa qualità più alta ma di norma costo maggiore e tempi potenzialmente più lunghi, perché più unità vengono rilavorate. Il livello II standard con AQL 2.5/4.0 si adatta alla maggior parte dei programmi; uno standard più severo ha senso per capi specifici ad alta visibilità o critici per la sicurezza, non come impostazione generale.

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